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  在实际应用过程中,当刮板蒸发器的主要部件安装完毕后,还需要进行蒸汽管道的设计和安装。这也是一个很关键的操作。是蒸汽管道的坡度应沿烟气流动方向向下倾斜,梯度不小于1∶100;同时,也定义了疏水点在管道上的位置。每30~50m应设置疏水点,排水点在系统低处也要布置。排水管放置时,应在蒸汽主管下方设置大直径集水池,以方便刮板蒸发器收集冷凝水。
  还有是刮板蒸发器蒸汽管道的布置,它应该从蒸汽主管顶部取蒸汽,这个过程的另一个关键是安装蒸汽分离器。为了能够进一步完善刮板蒸发器,需要提高加工精度,由于刮片端部与加热管内壁间隙直接决定了液膜的均匀度与厚度,所以这也就直接决定了蒸发效率。
  同时,还要对刮板蒸发器的刮片设计进行完善,刮片的作用就是成膜,而液膜流速对成膜效率有直接影响,所以在刮片的设计上可以进行完善。另外还要优化刮片的旋转速度;并且可以在刮板蒸发器的前面串联其它处理量较大的蒸发器,实现互补,从而优化整个蒸发系统。
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